河南天豐糧油機(jī)械有限公司

三、與鋼磨的對(duì)比：

1、與鋼磨相比：石磨面粉機(jī)轉(zhuǎn)速低、磨溫低，不會(huì)破壞小麥中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，因此石磨面粉程度地保留了小麥中的蛋白質(zhì)、面筋質(zhì)、胡蘿卜素、碳水化合物、鈣、磷、鐵、維生素Bl、BZ等各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，特別是石磨面粉中的胡蘿卜素和維生素E是其它面粉的18倍。

石磨面粉保留了小麥的原汁原味，用石磨面粉制作的各種面食口感柔韌、麥香濃郁、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高，是真正天然綠色的健康食品！石磨面粉是綠色天然面粉石磨面粉機(jī)械，是健康營(yíng)養(yǎng)面粉！故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實(shí)際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤(rùn)麥時(shí)間要長(zhǎng)些面粉加工成套設(shè)備，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。故水分調(diào)節(jié)是小麥制粉中極為重要的環(huán)節(jié)，一般來說，硬麥的佳入磨水分：15.5%-17.5%。軟麥的佳入磨水分：14.0%-15.0%，實(shí)際生產(chǎn)中，大量小麥著水，考慮到各種影響因素，潤(rùn)麥時(shí)間要長(zhǎng)些面粉加工成套設(shè)備，一般為18-24h。硬麥或冬季為24-30h；軟麥或夏季為16-24h。

4、心、渣磨調(diào)節(jié)不適當(dāng)

心、渣磨軋距大小取決與物料的粒度、流動(dòng)性以及單位流量的高低。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥,配備相應(yīng)的松粉機(jī)。理論上，軋距的大小不能大于研磨物料所留存的篩孔寬度。縮小軋距可以提高該道心磨的取粉率，但軋得過緊會(huì)引起磨粉機(jī)振動(dòng)、磨輥溫度過高，影響面粉質(zhì)量。磨輥軋距過松，好的物料就從心磨系統(tǒng)平篩中作為篩上物，后作為細(xì)夫打包，降低面粉的出粉率。

（6）自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設(shè)置刷麥和吸風(fēng)處理，麥毛、麥皮等輕小雜質(zhì)大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設(shè)置噴霧著水工序，可有效調(diào)節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強(qiáng)小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機(jī)或只采用自動(dòng)著水機(jī)。

（10）去石機(jī)均為單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨(dú)除塵風(fēng)網(wǎng)，可有效保證每臺(tái)單機(jī)設(shè)備在負(fù)壓下工作，防止灰塵外揚(yáng)。

河南面粉機(jī)設(shè)備廠家介紹：

石磨面粉機(jī)清理設(shè)備有什么用

有許多面粉廠或者面粉廠家都會(huì)使用石磨面粉機(jī)清理設(shè)備，那大家知道石磨面粉機(jī)清理設(shè)備有什么作用嗎？今天、河南天豐糧機(jī)面粉機(jī)設(shè)備廠家就想來給大家講講磨面機(jī)清理設(shè)備去石甩干石磨面粉機(jī)究竟有什么作用，我們一起來看一看。洗麥機(jī)的主要作用是把水里的雜質(zhì)去掉。

小麥機(jī)需要在充滿稅的情況下發(fā)動(dòng)，清洗過后的東西買水機(jī)的成分增加，耐受性曾江，這樣有利于石磨面粉清理表皮能磨出粉

其中、面粉磨粉機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，要注意它運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過短，太短很可能會(huì)沒辦法檢測(cè)到設(shè)備在運(yùn)行時(shí)潛在的毛病，對(duì)后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，太長(zhǎng)的話，會(huì)對(duì)設(shè)備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運(yùn)轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行之前，人員仍然有必要對(duì)其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時(shí)，注意要及時(shí)的更換，還有不定時(shí)的對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑度等?？傊M量避免故障的出現(xiàn)。